Rockwell-ის, Brinell-ის და Vickers-ის სიმტკიცის საზომი მოწყობილობები წარმოადგენს ლაბორატორიულ მანქანებს, რომლებიც გამოიყენება მეტალის მასალების სიმტკიცის ზუსტად გასაზომად სამი ძირითადი საერთაშორისო სტანდარტიზებული შკალის მიხედვით. ისინი წარმოადგენენ მეტალოგრაფიული ლაბორატორიის ხარისხის კონტროლის, თერმული დამუშავების სერტიფიცირებისა და ფოლადების, ფერადი შენადნობებისა და თუჯის დახასიათების ეტალონს. პორტატული სიმტკიცის საზომი მოწყობილობებისგან განსხვავებით, სამუშაო მაგიდის აპარატები მუშაობენ კონტროლირებად პირობებში (ზუსტი დატვირთვები, გამოყენების დრო და სტანდარტიზებული ჩაღრმავების გეომეტრია), რაც უზრუნველყოფს უმაღლესი სიზუსტისა და განმეორებადობის შესაძლებლობას, რაც აუცილებელია ფორმალური სერტიფიცირებისთვის.
გსურთ დახმარება პროდუქტის არჩევაში?
როკველის სიმტკიცე
როკველის მეთოდი ზომავს ჩაღრმავების (120° კონუსური ალმასი HRA, HRC, HRN, HRT-სთვის; გამაგრებული ფოლადის ბურთულა HRB, HRF, HRG-სთვის) ნარჩენი შეღწევადობის სიღრმეს წინასწარი დატვირთვისას, რასაც მოჰყვება სრული დატვირთვა. ძირითადი შკალებია HRC (150 კგფ დატვირთვა, ალმასი - დამუშავებული ფოლადებისთვის 20-70 HRC სიმტკიცით), HRA (60 კგფ, ალმასი - კორპუსში გამაგრებული ფოლადებისა და კარბიდებისთვის), HRB (100 კგფ, Ø 1/16″ ბურთულა - რბილი ფოლადების, სპილენძის, ალუმინისთვის), HRF (60 კგფ, 1/16″ ბურთულა - რბილი შენადნობებისთვის), HRT (შემცირებული დატვირთვები, ბურთულა ზედაპირული ტესტებისთვის). როკველის მნიშვნელობას მანქანა პირდაპირ კითხულობს, როგორც სიღრმის სხვაობას წინასწარ დატვირთვასა და სრულ დატვირთვას შორის, გამოხატული შკალის წერტილებში.
ბრინელის სიმტკიცე
ბრინელის მეთოდი გულისხმობს ვოლფრამის კარბიდის სფეროზე (დიამეტრი D = 1, 2,5, 5 ან 10 მმ) 10-15 წამის განმავლობაში დატვირთვის (როგორც წესი, 1, 2,5, 5, 10 ან 30 კნ) გამოყენებას; დარჩენილი ჩაღრმავების დიამეტრი იზომება ოპტიკურად ინტეგრირებული მიკროსკოპით და გარდაიქმნება HBW-ში. F/D² თანაფარდობა (დატვირთვა/დიამეტრის კვადრატი) განსაზღვრავს ტესტის სიმძიმეს და უნდა შეირჩეს მასალის მიხედვით: 30 ფოლადებისა და თუჯებისთვის, 10 მსუბუქი შენადნობებისთვის, 5 რბილი ლითონებისთვის და 2,5 ტყვიისა და კალისთვის. ბრინელის აპარატისთვის საჭიროა კარგად მომზადებული ბრტყელი ზედაპირისა და საკმარისი სისქის მქონე ნიმუშები.
ვიკერსის სიმტკიცე
ვიკერსის მეთოდი იყენებს კვადრატულ ბაზაზე დაფუძნებულ, პირამიდის ფორმის ალმასის ჩამჭრელს, რომელსაც საპირისპირო ზედაპირებს შორის 136°-იანი კუთხე აქვს, დატვირთვისას გამოიყენება 1 გფ-დან (მიკრო-სიმაგრე) 100 კგფ-მდე (მაკრო-სიმაგრე) დატვირთვის 10-15 წმ-იანი გამოყენების დრო. კვადრატული ჩაღრმავების დიაგონალი იზომება ოპტიკურად და HV მნიშვნელობა გამოითვლება, როგორც HV = 1,8544 F/d². ვიკერსის შკალა უწყვეტია მთელ სიმაგრის დიაპაზონში, ყველაზე რბილიდან ყველაზე მყარ მასალამდე და, შესაბამისად, ყველაზე უნივერსალურია; ის განსაკუთრებით შესაფერისია თხელი ფენებისთვის (კარბურიზაცია, ნიტრირება), მიკროსტრუქტურებისთვის (მიკრო-სიმაგრე მეტალოგრაფიული ანალიზისთვის) და მყიფე მასალებისთვის.
თანამედროვე მანქანები
თანამედროვე სიხისტის სატესტო მანქანები აერთიანებს: მოტორიზებული დატვირთვის გამოყენებას კონტროლირებადი პროფილით (დატვირთვის ტემპი, შეკავების დრო, განტვირთვა), ციფრულ კამერას ავტომატური ჩაღრმავების ანალიზის პროგრამული უზრუნველყოფით (ბრინელისა და ვიკერსისთვის), ციფრულ დისპლეის, მასშტაბის ავტომატური გამოთვლის, ASTM E140 მასშტაბის გარდაქმნის, სტატისტიკისა და მონაცემების გამოტანის საშუალებას კორპორატიული LIMS-ისთვის. მოწინავე სისტემები საშუალებას იძლევა დაპროგრამდეს სიხისტის რუკები (ტესტის მატრიცები) და შესრულდეს ავტომატური თანმიმდევრობები ჩაშენებულ მეტალოგრაფიულ ნიმუშებზე. უნივერსალური მრავალმასშტაბიანი ვერსიები ასრულებენ Rockwell-ის, Brinell-ის და Vickers-ის ტესტებს სწრაფი ჩაღრმავებისა და დატვირთვის ცვლილებებით.
აპლიკაციები და სტანდარტები
სამუშაო მაგიდის დანადგარები გამოიყენება ფოლადის თერმული დამუშავების (გამაგრება, გამოწვა, გამაგრება) სერტიფიცირებული შემოწმებისთვის, ჭედვისა და ჩამოსხმის კვალიფიკაციისთვის, მასალების ხარისხის კონტროლისთვის, მეტალოგრაფიული ანალიზისთვის (მიკროსიმაგრით), კარბურიზებულ ან აზოტირებულ ნაჭრებში სიმაგრის გრადიენტების (ყუთის სიღრმის) შესაფასებლად და შედუღების დახასიათებისთვის. ძირითადი სტანდარტები: ISO 6506 და ASTM E10 (ბრინელი), ISO 6507 და ASTM E92, E384 (ვიკერსი და მიკროსიმაგრე), ISO 6508 და ASTM E18 (როკველი). პერიოდული კალიბრაციისთვის გამოიყენება ISO 17025 სერტიფიცირებული სატესტო ბლოკები განსაზღვრული სიზუსტის კლასებში. შკალებს შორის კონვერტაცია: ISO 18265, ASTM E140.