2D და 3D ლაზერული პროფილომეტრები და სამრეწველო სკანერები წარმოადგენენ უკონტაქტო გეომეტრიული პროფილის აღების სისტემებს, რომლებიც გამოიყენება ზედაპირების, ფორმის პროფილების, შედუღების ნაკერების, ექსტრუზიის მონაკვეთების და რთული თავისუფალი ფორმის კომპონენტების განზომილებიანი შემოწმებისთვის. ისინი წარმოქმნიან მონაკვეთის სრულ 2D პროფილის სკანირებას (ლაზერული ხაზის პროექციით და ტრიანგულაციის კამერით) ან 3D წერტილოვან ღრუბელს (ნაწილზე ლაზერული ხაზის წრფივი ან მბრუნავი სკანირებით). ისინი აუცილებელია აერონავტიკის, საავტომობილო და რკინიგზის კომპონენტების ხარისხის კონტროლში, სამრეწველო რობოტიკაში და უკუ ინჟინერიის აპლიკაციებში.
გსურთ დახმარება პროდუქტის არჩევაში?
2D ლაზერული ხაზის პროფილომეტრები
2D პროფილიომეტრი ნაწილის ზედაპირზე ლაზერულ ხაზს პროეცავს და მაღალი გარჩევადობის კამერას იყენებს ნაწილის გეომეტრიით დეფორმირებული ხაზის გამოსახულების მისაღებად. ტრიანგულაციის ალგორითმი დეფორმაციას განზომილებიან პროფილად გარდაქმნის, რაც თითოეულ პროფილზე ათასობით წერტილს იძლევა რამდენიმე კჰც-მდე სიხშირეებზე. ტიპიური გარჩევადობაა 5-50 µm X კოორდინატზე, 1-10 µm Z კოორდინატზე (სიღრმე), სამუშაო დიაპაზონით რამდენიმე სმ-დან 1 მეტრზე მეტამდე. ლურჯი ლაზერული წყაროები (405 ნმ) საუკეთესოდ შეეფერება ცხელი, ორგანული ან ამრეკლავი ობიექტებისთვის.
3D სკანერი
3D სისტემები მიიღება 2D პროფილიომეტრის მოძრაობის სისტემასთან (წრფივი მოტორიზებული ღერძი, ნაწილის ბრუნვა, რობოტული მკლავი) ინტეგრირებით. თანმიმდევრული პროფილების სუპერპოზიცია წარმოქმნის სამგანზომილებიან წერტილოვან ღრუბელს, რომელიც დამუშავების პროგრამული უზრუნველყოფით დამუშავებისას ქმნის პოლიგონალურ ბადეებს, რომელთა გამოყენება შესაძლებელია ნომინალურ CAD-თან შედარებისთვის, ტოლერანტობის გამოთვლებისთვის და შემოწმების ანგარიშის გენერირებისთვის. მოწინავე 3D სისტემები მუშაობენ მრავალკადრიანი სტრუქტურირებული განათებით, ფრთის პროექციით ან სტერეოსკოპიით, რაც მცირე სამუშაო მოცულობებზე სუბმიკრონულ სიზუსტეს აღწევს.
პროგრამები
2D პროფილომეტრები გამოიყენება შედუღების ნაკერების (სიმაღლე, სიგანე, პროფილი და დეფექტების არსებობა) შესამოწმებლად, რეზინის შუასადებებისა და პროფილების გასაზომად, ექსტრუზიის პროფილების შესამოწმებლად, რელსებისა და რკინიგზის პროფილების შესამოწმებლად, ასევე ფირისა და ლენტის შესამოწმებლად. 3D სკანერები გამოიყენება ტურბინის პირების, საავტომობილო საკიდრების, აერონავტიკის ნაწილების, ყალიბებისა და შტამპების, პროტოტიპების, სამედიცინო ორგანოებისა და პროთეზების, ხელოვნების ნიმუშებისა და კულტურული მემკვიდრეობის განზომილებიანი შემოწმებისთვის. ტექნიკური ნახაზების გარეშე კომპონენტების უკუინჟინერია ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული გამოყენებაა.
პროგრამული უზრუნველყოფა და სამუშაო პროცესი
სპეციალური პროგრამული უზრუნველყოფა მართავს სისტემის კალიბრაციას (კალიბრაციის სამიზნეები და კორექტირების ალგორითმები), პროფილის მიღებას და რეგისტრაციას, ხმაურის ფილტრაციას, ნომინალურ CAD-თან (საუკეთესო მორგება, RPS, მონაცემი) გასწორებას, GD&T ტოლერანტებთან შედარებას, გადახრის ფერადი რუკების გენერირებას და ფოტორეალისტურ ანგარიშგებას. სტანდარტულ ფორმატებში (STL, OBJ, IGES, STEP, DXF) ექსპორტი საშუალებას იძლევა ინტეგრირებული იყოს მესამე მხარის CAD/CAM პროგრამულ უზრუნველყოფასთან. გაფართოებული ფუნქციები მოიცავს ბადის დეციმაციას, ხვრელების შევსებას და ზედაპირის რეკონსტრუქციას ღრუბლიდან.
წესები და შერჩევა
ოპტიკური 3D სისტემები მეტროლოგიურად დახასიათებულია VDI/VDE 2634-ის მე-2 და მე-3 ნაწილების (მიღების ტესტირება, ვერიფიკაცია) შესაბამისად. კალიბრაციისთვის გამოიყენება ISO 17025 სერტიფიცირებული ბურთულიანი ზოლები და ბურთულიანი ფირფიტები. შერჩევა დამოკიდებულია სამუშაო მოცულობის ზომაზე, საჭირო გარჩევადობაზე, ზედაპირის მახასიათებლებზე (არეკლვადობა, ფერი, ტექსტურა), რობოტურ მკლავებთან ან მოტორიზებულ ღერძებთან ინტეგრაციასა და მართვის პროგრამულ უზრუნველყოფაზე.
ინდუსტრია 4.0-ის განვითარებამ გამოიწვია რობოტული პროფილომეტრიული სისტემების გავრცელება: 3D სენსორი დამონტაჟებულია ანთროპომორფულ რობოტურ მკლავზე, რომელიც ავტომატურად სკანირებს რთულ ნაწილებს, სულ რამდენიმე წუთში ქმნის პროდუქტის სრულ დიგიტალიზაციას და ადარებს მას ნომინალურ CAD-ს.